Inšpekcija sintranega kamna zahteva standardiziran, merljiv protokol za preverjanje strukturne in estetske celovitosti pred nakladanjem posode. Plošče, obdelane v 30.000-tonski stiskalnici, vsebujejo visoko mineralno gostoto, ki jo je treba pregledati glede toleranc ravnosti (znotraj ±0,5 mm), kromatskega odstopanja (△ E < 0,5) in latentnih mikro-lomov. Uvedba strogega kontrolnega seznama pred pošiljanjem preprečuje drage materialne zahtevke in napake pri obdelavi na ciljnem mestu.
Mejne vrednosti tehnične kontrole kakovosti
Naslednji inšpekcijski parametri določajo minimalna merila sprejemljivosti za izvoz-razredsintranega kamnaplošče, preden zapustijo proizvodni obrat.
| Inšpekcijski predmet | Testna metoda/orodje | Največja dovoljena toleranca |
| Ploskost površine | Lasersko nivojsko ravnilo in tipalo | Odstopanje Manjše ali enako 0,2 % po dolžini (Največ ±0,5 mm) |
| Variance debeline | Digitalno mikrometrsko merilo (4-točkovno preverjanje) | ±0,3 mm od nazivne debeline (npr. 12 mm) |
| Kromatsko odstopanje | Spektrofotometer (△ E izračun) | △ E < 0,5 glede na vzorec kontrolne serije |
| Strukturna celovitost | Visok{0}}intenzivno LED skeniranje in ultrazvočna sonda | 0 mikro-zlomov ali strukturnih notranjih razpok |
| Enotnost sijaja | Več{0}}kotni merilnik sijaja (kot 60 stopinj) | Varianca Manjša ali enaka 3 enotam sijaja (GU) čez ploščo |
📩 Pridobite prilagojeno ponudbo.
1. Preverjanje dimenzijske natančnosti in ravnosti
Zaradi visoke toplotne obremenitve, ki je vključena v tehnologijo sintranja, lahko med fazo ohlajanja pri 1200 stopinjah pride do rahlega zvijanja. Inšpektorji morajo izmeriti ravnost tako, da diagonalno čez polirano ali mat površino postavijo 3-metrsko aluminijasto ravnilo.
Tveganje za odklon: Vsako odstopanje, večje od 0,5 mm, povzroči navpično neporavnanost med namestitvijo, kar moti kontinuiteto vzorca za plošče Bookmatched.
Ortogonalnost: vogalne kote je treba preveriti z industrijskim kotnim orodjem; največja diagonalna razlika ne sme presegati ±1,0 mm v razponu 3200 mm.
Zmanjšanje tveganja pri nabavi: Preverjanje strukturne ravnosti pred nakladanjem odpravi spore glede namestitve na kraju samem. Zahtevajte poročilo o testiranju serije za revizijo naših parametrov tovarniške natančnosti ali prenesite katalog plošč 2026.
2. Revizija barvne konsistence in površinskega vzorca
Sintrani kamen uporablja napredno brizgalno upodabljanje prek-tehnološke osnove celotnega telesa. Pri -obsežnih arhitekturnih naročilih je konsistentnost barv bistvenega pomena.
Spektrofotometrija: inšpektorji morajo beležiti barvne meritve z digitalnim spektrofotometrom. Ciljna toleranca mora ostati pod △ E < 0,5.
Ujemanje vzorcev: za neprekinjeno-zaporedje žil na suho-položite plošče v zaporednem vrstnem redu (npr. A-B-C), da preverite, ali so linije žil poravnane čez šive znotraj okna geometrijske tolerance ±1,0 mm.
3. Protokoli za odkrivanje strukturnih razpok
Sintran kamen ohranja Mohsovo trdoto 6–7, vendar surovi, nepopravljeni robovi nosijo lokalizirano napetost, ki se lahko pokaže kot mikro-razpoke pod obremenitvijo pri transportu.
Preizkus z alkoholom/vodo: Razpršite obodne robove z izopropilnim alkoholom ali vodo. Hitra stopnja izhlapevanja razkrije lasne strukturne razpoke, ki so s prostim očesom nevidne. Plošče, ki kažejo kapilarno zadrževanje tekočine vzdolž linearnih linij, je treba zavrniti.
Preskus udarnega obroča: z gumijastim kladivom nežno potrkajte po površini plošče. Vitrificirana plošča z visoko-gostoto,-brez napak oddaja čist,-kovinski obroč z visoko frekvenco. Dolgočasen ali pridušen akustični povratek kaže na notranjo strukturno razslojevanje.
4. Togost embalaže in -varnost okvirja
Končna faza inšpekcijskega pregleda oceni inženiring zaboja. Sintran kamen ima visoko odpornost na toplotne udarce in UV odpornost, vendar ostaja občutljiv na upogibne obremenitve med pomorskim transportom.
Specifikacije lesa: -ogrodje mora biti iz toplotno{1}}obdelanega lesa s certifikatom ISPM-15 z najmanjšo debelino stebra 80 x 80 mm.
Izravnavanje obremenitve: plošče morajo biti obremenjene simetrično na obeh straneh okvirja A-. Med plošče položite 20 mm debele pregrade iz polietilenske pene visoke-gostote, da preprečite praske zaradi trenja z obraza--na obraz.
Napetost jermena: Sveženj pritrdite na okvir s trakovi iz težkega jekla ali poliestra z najmanjšo natezno trdnostjo 15.000 N.
pogosta vprašanja
V: Kakšna je največja dovoljena toleranca debeline za 12 mm plošče?
O: Proizvodnja izvoznega-razreda omejuje odstopanje debeline na ±0,3 mm. Kakršno koli odstopanje, ki presega to območje, preprečuje izravnano poravnavo med rezanjem pomivalnega korita in spajanjem šivov na CNC strojih.
V: Kako se mikro-razpoka razlikuje od zasnove naravne mineralne žile?
O: Oblikovalske žile so gladke, grafične aplikacije, integrirane v glazuro ali matriko-polnega telesa. Strukturna mikro-razpoka prekine površinsko napetost, pri čemer med preskusom z alkoholnim pršenjem zajame britvico ali zadrži tekočino.
V: Zakaj je enakomernost sijaja pomembna za mat ali izbrušene teksture?
O: Nekonsistentne stopnje hlajenja v peči lahko povzročijo lokalne zaplate višje vitrifikacije. Merilnik sijaja zagotavlja enakomerno vrednost odboja svetlobe (LRV) in preprečuje utripajoče oznake, ko notranje luči zadenejo nameščeno stensko oblogo.
